Анализ промышленной и экономической надежности высокочастотного вибрационного сита для обезвоживания

Обсуждаются проблемы, существующие в процессе отделения шлаковой воды или переработки хвостов обогатительной фабрики. Обсуждаются экономичность и надежность использования высокочастотных обезвоживающих сит в процессе отделения шлаковой воды. Это не только решает проблемы растраты минеральных ресурсов и высоких инвестиций в обогатительный комбинат, но также помогает добиться восстановления и использования ресурсов в производстве обогатительного комбината. Он не только реализует инвестиционную стратегию низких инвестиций и высокой доходности, но также реагирует на политику правительства в области энергосбережения и защиты окружающей среды, позволяя предприятиям достичь беспроигрышной ситуации.

 

 

1. Применение калийно-полевошпатовой руды для обезвоживания после шаровой мельницы.

При производстве неметаллического калиевого полевого шпата на заводе строительных материалов в Цюаньчжоу, провинция Фуцзянь, процесс включает в себя выгрузку материала из шаровой мельницы и последующую подачу материала в спиральный сепаратор для отделения шлаковой воды. Однако после использования спирального сепаратора для отделения шлаковой воды содержание влаги в готовом материале слишком велико, и его нельзя укладывать в сухом виде. После исследований и экспериментов вместо спирального сепаратора было выбрано высокочастотное обезвоживающее сито нашей компании. Содержание воды в готовом калиевом полевом шпате после обезвоживания и разделения на высокочастотном обезвоживающем сите составляло менее 15%, что полностью обеспечивало эффект сухого ворса. Кроме того, был отобран также мелкий песок, потерянный при первоначальном использовании спирального сепаратора, что увеличило степень извлечения готового продукта. Экономическая выгода, которую приносит высокочастотное обезвоживающее сито, намного превосходит выгоду от оригинального спирального сепаратора.

2. Применение баритовой руды для вторичного обогащения после спирального сепаратора.

На одном обогатительном заводе в Лючжоу, Гуанси, из-за высокого содержания барита в буровом растворе необходимо сначала использовать спиральный сепаратор для смешивания и промывки бурового раствора водой, а затем разделить готовый барит и буровую воду. Недостатком использования спирального сепаратора для обогащения является то, что он может отбирать только крупные частицы баритовой руды, а около 20% мелкой руды стекает с грязевой водой, что делает невозможным полное извлечение баритовой руды и приводит к перерасходу ресурсов. Позже, с обновлением оборудования, за спиральным сепаратором было установлено высокочастотное обезвоживающее сито, позволяющее осуществлять дальнейшую обработку сточных вод с использованием высокочастотного обезвоживающего экрана. При ежедневной переработке 12 000 кубических метров шлама можно извлечь 2 400 кубических метров барита, что значительно повышает экономическую выгоду.

3. Применение в промышленности по промывке песка для отделения шлаковой воды после смесителей.

Завод по производству песка и гравия в Юлине, провинция Шэньси, раньше инвестировал несколько миллионов юаней в оборудование для промывки песка, но подходящего оборудования для отбора песка не было, и выгоды получить не удалось. В дальнейшем была произведена модернизация оборудования путем установки после смесителя высокочастотного обезвоживающего экрана. Песок и воду сначала смешивали в смесителе, а затем использовали высокочастотное обезвоживающее сито для разделения песка и грязевой воды. Очищенный песок отбирался, и после того, как грязевая вода отстоялась, воду повторно использовали для использования. Песок также отвечал требованиям производителей строительных материалов, и сразу же была получена экономическая выгода.

4. Применение ванадиевой руды для отделения шлаковой воды перед фильтр-прессом.

На ванадиевом руднике в Чанше, провинция Хунань, для отделения шлака и воды использовался напорный фильтр. Из-за высокой плотности, крупного размера частиц и сильной кислотности ванадиевой руды была использована большая модель напорного фильтра, что привело к большим инвестициям, высокому энергопотреблению, быстрому износу и коррозии, а также короткому сроку службы фильтровальной ткани во время производства и эксплуатации. операция. В ходе технического ремонта перед фильтр-прессом установлено высокочастотное обезвоживающее сито. Около 70% ванадиевой руды сначала выгружается с помощью высокочастотного обезвоживающего сита, а оставшееся небольшое количество ванадиевой руды затем перерабатывается прессованием кеков на фильтр-прессе. После совершенствования процесса была значительно снижена нагрузка на фильтр-пресс, уменьшена площадь используемого фильтр-пресса, увеличен срок службы фильтровальной ткани, снижены эксплуатационные расходы фильтр-пресса, а также стоимость рабочей силы.

 

 

5. Применение установок для промывки угля

В процессе промывки угля необходимо добавлять воду для очистки угольного шлама и почвы на сыром угле, а затем отделять промытый уголь и грязевую воду. Высокочастотные обезвоживающие грохоты можно использовать для непрерывной выгрузки промытого готового угля, автоматически разделяя готовый уголь и грязевую воду, что обеспечивает непрерывное производство и эксплуатацию.

6. Экономический анализ и анализ надежности высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота.

(1) Знакомство с высокочастотным вибрационным ситом для обезвоживания:

Высокочастотное обезвоживающее вибрационное сито представляет собой оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, специально разработанное для суспензионных материалов. Оборудование работает по прямой линии, шлак и вода могут быть разделены автоматически. Он работает непрерывно и не требует ручного управления.

(2) Экономический анализ и анализ надежности высокочастотного обезвоживающего экрана:

1. Небольшая занимаемая площадь, нет необходимости в гражданском строительстве;

2. Высокая эффективность производства, автоматическое отделение и слив шлака и воды, возможность непрерывного производства в течение 24 часов без ручного управления;

3. Низкое энергопотребление, мало точек обслуживания и низкие эксплуатационные расходы;

4. Длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание уязвимых частей;

5. Простая конструкция, удобное управление и отсутствие необходимости в профессиональном персонале.