Продвинутое оборудование
У нас есть лазерный режущий станок, гибочный станок с ЧПУ, станок точечной сварки, полировальный станок, стационарный настольный пресс, станок воздушно-плазменной резки, платформенный пробивной станок с ЧПУ, гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ, четырехколонный гидравлический пресс, универсальный подъемный фрезерный станок, радиально-сверлильный станок, гидравлический цифровой дисплей для гибки листов,
Производственный рынок
Наша продукция экспортируется в Россию, США, Францию, Намибию, Саудовскую Аравию, Таиланд, Уругвай, Сингапур, Испанию, Германию, Кипр, Ботсвану, Корею, Швейцарию, Новую Зеландию, Пакистан, Бразилию, Малайзию, Испанию, Перу, Чили, Турцию, Португалию и т. д.
Наш продукт
Наша продукция включает вибросито, шнековый конвейер, ленточный конвейер, вакуумный конвейер, станцию сброса мешков.
Управление качеством
Мы имеем квалификацию системы менеджмента качества ISO и сертификат CE, все основные компоненты изготавливаются на нашем собственном заводе со строгим контролем, и качество всегда является нашим приоритетом.
Вибрационные сита используются для разделения и классификации различных размеров частиц в материале. Основной принцип вибрационного сита — вибрация, создаваемая эксцентричной или несбалансированной массой сита, которая приводится в действие двигателем. Вибрация сита создается центробежной силой несбалансированного груза на приводном валу. Эта вибрация заставляет материал разделяться на различные размеры в зависимости от размера частиц.
Вибросито состоит из сетки или поверхности сита, вибратора и устройства для гашения вибрации. Сетка сита состоит из проволоки или синтетических волокон, а поверхность сита может быть изготовлена из различных материалов, таких как металл, резина или пластик.
Вибратор установлен на боковой пластине экрана и состоит из двигателя с неуравновешенным грузом, прикрепленным к концу приводного вала. Двигатель приводит в движение приводной вал, а неуравновешенный груз создает центробежную силу, которая заставляет экран вибрировать.
Когда просеиваемый материал подается на сито, вибрационное движение сита заставляет материал разделяться на различные размеры. Более мелкие частицы проваливаются через сетку сита и выгружаются, в то время как более крупные частицы продолжают вибрировать, пока не достигнут края сита и не выгружаются.
Виброгасящее устройство используется для снижения вибрации, передаваемой на грунт и опорную конструкцию грохота, что позволяет снизить уровень шума и предотвратить повреждение грохота.
Принцип работы вибросита заключается в вибрации, создаваемой эксцентричной или несбалансированной массой, которая приводится в действие двигателем. Вибрация разделяет материал на различные размеры в зависимости от размера частиц, а устройство гашения вибрации уменьшает вибрацию, передаваемую на землю и опорную конструкцию.
Типы вибросит
Линейный вибрационный грохот
Линейный вибрационный грохот использует двойные вибрационные двигатели, которые вращаются в противоположных и синхронных направлениях. Это создает горизонтальную силу, которая заставляет грохот двигаться по прямой линии. Противоположные силы двигателей компенсируют друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, в результате чего возникает перпендикулярная сила, которая приводит в движение грохот.
Круглое вибросито
Круглое вибросито — это новый тип сита, оснащенный многослойным высокоэффективным ситом. Он может выполнять рабочие задачи быстро и эффективно. Ситовое сито изготовлено из тканого сита из стали с высоким содержанием марганца, перфорированной ситовой пластины и резиновой ситовой пластины. Оно разработано с конструкцией седлового типа, которая позволяет легко регулировать угол наклона поверхности сита путем регулировки положения и высоты пружинной опоры.
Эллиптический вибрационный грохот
Как следует из названия, эллиптический вибросито имеет эллиптическую траекторию движения. Это обычно используется для просеивания каменных и песчаных материалов. Благодаря своей способности вмещать большую производительность, этот вид вибросита может использоваться для более крупных операций. Вы можете найти его в шахтах, рудниках, карьерах, мобильных и других просеивающих операциях.
Высокочастотный вибрационный грохот
Высокочастотный вибрационный грохот является одним из лучших грохотов для разделения сухого или влажного сырья. Он широко используется в горнодобывающей промышленности благодаря своему высокочастотному грохоту, оснащенному распределителем пульпы, рамой грохота, пружиной подвески и т. д.
Наклонный вибрационный грохот
Сильно наклонные сита используются для обработки карьеров, шахт и отходов сноса, а также верхнего слоя почвы, переработки строительных материалов и просеивания гравия и заполнителей. Это повышает эффективность работы рабочих во время операций. Корпус сита также может быть оснащен различными опциями, такими как плетеные сита, сварные сита, самоочищающиеся сита, сита из рояльной проволоки, игольчатые сита и перфорированные пластинчатые сита.
Горизонтальный вибрационный грохот
Горизонтальный вибрационный грохот сочетает в себе преимущества линейных вибрационных грохотов и линейных сит, предлагая исключительную проницаемость грохота, высокую производительность обработки и низкую высоту установки. Кроме того, в то время как традиционные вибрационные грохоты обычно имеют угол установки 15-30 градусов, горизонтальные грохоты устанавливаются параллельно земле или под небольшим наклоном 0-5 градусов, что делает их подходящими для различных отраслей промышленности и применений, таких как карьеры, шахты и мобильные просеивающие операции всех размеров.
Вибросито типа «банан»
Банановый экран имеет пластину экрана с несколькими секциями, различными углами наклона и ломаной линией вдоль продольного сечения. Как следует из названия, весь его экран имеет форму банана.
Характеристики материалов
При выборе вибросита следует учитывать характеристики материала, в том числе содержание частиц материала под ситом, содержание труднопросеиваемых частиц, влажность материала, форму и удельный вес материала, содержание глины.
Конструкция вибрационного грохота
При выборе вибросита следует учитывать также площадь сита, количество слоев, форму, размер и соотношение площадей отверстий сита, а также режим движения, частоту и амплитуду колебаний вибросита. Эффективность грохочения вибросита связана с формой движения сит, поэтому у неподвижного сита она ниже, чем у подвижного.
Цель проверки
Вибрационные грохоты необходимо выбирать в зависимости от различных целей просеивания. Если необходимо предварительно просеять материалы, обычно используют круглые вибрационные грохоты; для классификации и просеивания измельченных материалов выбирают большие вибрационные грохоты и вероятностные грохоты; для деионизации и обезвоживания материалов лучше подходят линейные вибрационные грохоты; если необходимо расслоить и очистить материалы, используют вероятностные грохоты.
Требования к процессу
При выборе вибросит также необходимо учитывать производительность производственной линии, метод просеивания, эффективность просеивания и угол наклона вибросит.
Фактический процесс просеивания заключается в следующем: после того, как большое количество измельченных материалов с различными размерами частиц и смешанной толщиной поступает на поверхность сита, только часть частиц контактирует с поверхностью сита. Из-за вибрации короба сита слой материала на сите разрыхляется, так что существуют крупные частицы. Зазор еще больше увеличивается, и мелкие частицы получают возможность пройти через зазор и перейти на нижний слой или конвейер. Поскольку зазор между мелкими частицами мал и крупные частицы не могут пройти, первоначальное беспорядочное расположение групп частиц разделяется, то есть они располагаются слоями в соответствии с размером частиц, образуя правило расположения с мелкими частицами внизу и крупными частицами наверху. Мелкие частицы, которые достигают поверхности сита, могут пройти через сито тех, которые меньше отверстий сита, и, наконец, осуществить разделение крупных и мелких частиц и завершить процесс просеивания.
Однако достаточного разделения не происходит. Во время просеивания часть нижнего сита обычно остается в верхнем сите. Когда мелкие частицы просеиваются через сито, хотя частицы меньше отверстий сита, они с разной степенью трудности проходят через сито. Материалам и частицам с одинаковыми отверстиями сита труднее проникать через сито, и еще труднее проникать в зазор между частицами в нижнем слое сита.
Корпус экрана
Корпус сита является основной конструкцией вибросита. Он обычно изготавливается из сварных или болтовых стальных деталей и служит опорным основанием для сетки сита.
Сетка экрана
Сетка сита — это фактическая поверхность сита, на которой происходит разделение материала. Она может быть изготовлена из различных материалов, таких как металл, плетеная проволока, полиуретан, резина или перфорированные пластины. Выбор материала и конфигурация сетки зависят от конкретного применения и типа просеиваемого материала.
Механизм вибрации
Механизм вибрации отвечает за создание вибрационного движения экрана. Обычно он состоит из эксцентриковых валов, противовесов и других механических частей. Вибрационное движение перемешивает материал, позволяя более мелким частицам падать через отверстия в сетке экрана.
Двигатель
Приводной двигатель обеспечивает питание вибросита. Он соединен с вибрационным механизмом и создает необходимую силу для создания вибрационного движения.
Пружины и подвески
Пружины или другие системы подвески используются для поддержки и изоляции вибросита от окружающей конструкции. Правильная подвеска имеет важное значение для обеспечения плавной и эффективной работы, поскольку она поглощает чрезмерные вибрации и позволяет ситу свободно перемещаться.
Опорная конструкция
Опорная конструкция включает в себя балки, колонны и другие компоненты, которые обеспечивают устойчивость и поддержку вибросита. Она обеспечивает плавную работу сита без чрезмерной вибрации или качания.
Зажимные кольца и уплотнения
Для крепления сетки экрана к корпусу экрана используются зажимные кольца. Часто добавляются уплотнения, чтобы предотвратить утечку материала и минимизировать выбросы пыли в процессе просеивания.
Пылезащитные кожухи и крышки
Пылезащитный кожух и крышки — это дополнительные компоненты, предназначенные для удержания пыли и предотвращения ее попадания в окружающую среду. Они способствуют созданию более чистой и безопасной рабочей среды.
Изоляционные пружины и подшипники
Изоляционные пружины и подшипники необходимы для поглощения вибраций и обеспечения плавной работы. Правильно спроектированные подшипники снижают трение и износ, продлевая срок службы вибросита.
Приводной ремень и шкивы
В некоторых вибрационных грохотах, особенно крупных, для передачи мощности от двигателя к вибрационному механизму используются приводные ремни и шкивы.
Скрининг и классификация:Вибрационный просеиватель может просеивать материалы, разделять частицы разных размеров и достигать классификации крупных и мелких частиц. Это очень важно во многих отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, химия, производство строительных материалов и т. д. Благодаря просеиванию и классификации можно получить материалы, которые соответствуют требованиям для удовлетворения потребностей различных процессов и продуктов.
Тонкое просеивание:Вибрационный просеиватель имеет высокую точность просеивания и может просеивать мелкие частицы. В таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и косметика, мелкие порошки необходимо просеивать для обеспечения качества и чистоты продукта.
Фильтрация и удаление твердых частиц:Вибрационный просеиватель также может использоваться для фильтрации и удаления твердых примесей. В нефтяной, химической, бумажной и других отраслях промышленности твердые частицы в жидкостях необходимо фильтровать, отделять или удалять для защиты оборудования и повышения качества продукции.
Фильтрующие жидкости:Помимо просеивания твердых материалов, вибросита могут также использоваться для просеивания жидкостей. В областях химической промышленности, пищевой промышленности, защиты окружающей среды и других областях жидкости необходимо удалять, разделять или классифицировать. Вибросито может достичь этих целей.
Регулярный осмотр
Проводите плановые проверки вибросита, чтобы выявить любые признаки износа, повреждения или потенциальные проблемы. Проверьте экранную среду, включая проволочную сетку, полиуретановые панели или резину, на наличие разрывов, отверстий или чрезмерного износа. Проверьте структурные компоненты, такие как рама, опоры и поперечные балки, на наличие любых признаков усталости или повреждения.
Смазка
Правильная смазка необходима для бесперебойной работы вибрационных сит. Регулярно смазывайте подшипники, приводные механизмы и другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя. Используйте подходящую смазку и наносите ее в рекомендуемых количествах, чтобы обеспечить оптимальную производительность и снизить вибрации, вызванные трением.
Затяните ослабленные компоненты.
Вибрационные грохоты могут испытывать ослабление болтов, гаек и других креплений из-за вибрации. Регулярно проверяйте и затягивайте все ослабленные компоненты, чтобы сохранить структурную целостность и предотвратить чрезмерную вибрацию. Обратите внимание на панели грохота, зажимные системы и крепления двигателя и убедитесь, что они надежно закреплены.
Очистка экрана
Регулярно очищайте поверхность сита, чтобы удалить любые скопления материала, мусора или засоры. Это можно сделать с помощью щетки, воздуходувки или распылителя воды, в зависимости от среды сита и просеиваемого материала. Очистка от накопившегося материала помогает поддерживать эффективную производительность просеивания и предотвращает избыточный вес, который может нагружать вибрационный экран.
Замените изношенные или поврежденные компоненты
Если какие-либо экранные среды, такие как проволочная сетка или панели, изношены, порваны или повреждены, немедленно замените их. Поврежденные экранные среды могут привести к неэффективному просеиванию, повышенным вибрациям и снижению качества продукции. Аналогично заменяйте любые изношенные или поврежденные подшипники, приводные ремни или другие компоненты, чтобы предотвратить отказ оборудования и поддерживать оптимальную производительность.
Балансировка
Вибрационные сита могут потребовать периодической балансировки для обеспечения плавной работы. Со временем распределение веса на поверхности сита может стать неравномерным, что приведет к чрезмерной вибрации или преждевременному износу. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя или обратитесь за профессиональной помощью для выполнения надлежащих процедур балансировки, если это необходимо.
Мы хорошо известны как один из ведущих производителей и поставщиков вибросит в Китае. Если вы собираетесь продавать вибросита оптом, сделанные в Китае, добро пожаловать на получение предложения от нашего завода. Также доступно индивидуальное обслуживание.
вибрирующий экран для индивидуального, вибрирующий экран для тяжелого труда, вибрирующий экран для устойчивого к износу(0/10)
